13. Ветчина останкинская вареная высшего сорта (ТУ 10.02.01.96) Сырье несоленое, кг свинина без видимой жировой и соединительной ткани итого 100 Пряности н материалы, г на 100кг несоленого сырья: соль поваренная пищевая 2500 натрия казеинат 700 натрия нитрит 7 сахар-песок 108 натрий аскорбнновокислый 56 натрий пирофосфорнокислый трехзамещенный 340 Подготовка сырья. Задние окорока (рН мяса 5,8 ... 6,2) подвергают обвалке. Затем жилуют по мышечным волокнам, жилованное мясо дополнительно зачищают от остатков жировой и соединительной ткани, отсортировывают сырье с интенсивным темно-красным цветом и с бледной водянистой окраской (направляют в колбасное производство). Куски массой 250 ... 1000 г направляют на тендеризацию и посол. Мышечную ткань, полученную при вторичной зачистке (без видимой жировой и соединительной ткани), массой менее 250 г измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 3 мм. Тендеризация и посол. Подготовленное кусковое сырье обрабатывают на тендеризаторе, оборудованном валиком с насечками, которые под давлением (3 ... 4) • 105 Па размягчают мясо и увеличивают его поверхность. Сырье шприцуют рассолом (вода 69,82 %, соль поваренная пищевая 20,0, сахар-песок 2,16, натрия аскорбинат 1,08, натрия нитрит 0,14, натрий пирофосфорнокислый трехзамещенный 6,80 %) в количестве 2,6 ± 0,5 % от массы сырья. Нашприцованное сырье загружают в массажер и добавляют (% от массы несоленого сырья): соль поваренную пищевую 1,64, сахар-песок 0,015, натрия аскорбинат 0,01, натрий пирофосфорнокислый трехзамещенный 0,048, натрия нитрит 0,0064, мясо измельченное 3, натрия казе-инат 0,7. Массирование (30 мин вращения, 30 мин покоя) проводят в течение 13 ... 16 ч, коэффициент заполнения массажера не более 0,7, глубина вакуума 80 ... 90 % , скорость вращения 12 об/мин. По окончании массирования допускается выдержка сырья в массажере не более 12 ч. Перед фасованием сырье массируют в течение 10 ... 20 мин. Температура в помещении должна быть не выше 10 °С. Выход сырья после посола 105 % к массе сырья до посола. Термообработка. Посоленное сырье фасуют в дозировочную форму и помещают в пакеты из полимерных материалов. Упаковывание' и герметизацию пакетов осуществляют при разрежении (1,27 ... 1,29) • 105 Па. Упакованные пакеты помещают в специальные металлические формы, которые затем укладывают в контейнеры, каждый ряд перекладывают специальной рамой с крышкой. Контейнеры подпрессовывают (давление 3 ... 4 МПа) и направляют на термообработку. Термообработку осуществляют н специальных камерах. На первом этапе при температуре греющей среды (пара) 50 QC сырье выдерживают в течение 50 мин. Затем повышают температуру греющей среды до 72 С и выдерживают при ней до достижения температуры в центре продукта 68 °С. После этого повышают температуру до 74 °С и выдерживают до температуры в центре продукта 70 °С, Затем начинают охлаждение водой и холодным воздухом до достижения температуры в центре готового продукта не более 6 "С. Выход продукта. 104,5% от массы несоленого сырья. Сборник рецептур мясных изделий и колбас. К.П.Юхневич. Гидрометеоиздат, Санкт-Петербург, 1998г. |
поиск
Корзина

Ваша корзина пуста.
Каталог

Связь с нами
Информация
Наши товары



















Горячие рецепты
- Тыквенный сок
- Сосиски молочные домашние в съедобной коллагеновой оболочке
- Долма
- Сыр Брынза.
- Сыр сулугуни.
- Сыр Грюер.
- Сыр Эдам.
- Рецепт приготовления сыра Гауда.
- Сыр с белой плесенью "Милка" ;))
- Сыр Кроттен.